一、产品名称:钛法兰 、钛合金法兰
执行标准:国标-HG20592 、美标-ANSI B16.5 、日标JISB2220、德标-DIN2627-2628、英标BS、俄标.
材质牌号:TA1、TA2、TA9、TA10、TC4 (GR1、GR2、GR5、Gr7、GR9)
生产工艺:锻造
用途:
钛法兰属于一种连接器,用于管道、阀门、设备、石油化工装置:
1、平焊法兰、带颈对焊法兰、整体法兰使用阀门配套。
2、带颈平焊、承插焊法兰使用于石油化工装置。
3、螺纹法兰在工程建设中比较常用,安装方便不需要焊接。
4、松套法兰、法兰盖使用于腐蚀性管道系统使用。(法兰盖用管道端部或做封头使用)。
承压情况:美标和国标压力对照
CLASS 150LB====(pn0.6,pn1.0,pn2.0,pn1.6)
CLASS 300LB====(pn2.5,pn4.0,pn5.0)
CLASS 600LB====(pn10.0 )
CLASS 900LB====(pn15.0)
CLASS 1500LB====(pn25.0)
CLASS 2500LB==== (pn42.0)
二、产品名称:钛合金丝、TC4钛丝
钛及钛合金材料作为金属材料中的佼佼者,具有一系列其他金属材料不可比拟的优异性能,因而近几年来发展很快,并被迅速广泛地应用于航天军工等高科技领域。美国、俄罗斯、日本、中国等世界各国都极为重视钛合金的研发工作,不断开发新型钛合金材料,扩大钛及钛合金的应用。由于研究不断深入和产品系列增多,现在不少钛材产品,如钛丝材等也已越来越多地进入到各种民用消费品领域。
1、分类
钛以是否含有合金元素可分为纯钛和钛合金,而钛合金又根据其成分和室温组织的不同可分为α钛合金及近α型合金、(α+β)型合金、近β型合金及β型合金。钛及钛合金根据性能的不同又可制备出不同使用要求的丝材。钛及钛合金丝材成品一般为硬态(Y)和退火态(M)。
2、应用
钛及钛合金由于具有耐蚀性好,比强度高,无磁性,生物相容性高,对超声波的阻抗较小,透声系数较高,储氢及较好的形状记忆功能等一系列有重要使用价值的优良特性,从而在航空航天、石油化工、医疗卫生、汽车、建筑、以及体育休闲用品等诸多领域产生了重要用途。
钛及钛合金丝作为钛材系列的一种重要品种,无论从产量、规格和应用如今都已有了长足发展。一般意义上钛及钛合金丝是指以盘圆形式供货的钛制品,也有以直丝形式供货的,就直径尺寸而言,棒和丝的划分并不严格,各国亦有所不同。而且近年来由于其不断发展,品种日渐繁多,这为其在高性能工业用品和消费品应用中提供了更多的选择。
三、产品名称:钛棒、钛合金棒
1、产品简介
中扬金属生产的钛棒主要分为纯钛棒和钛合金棒两种,主要应用于加工钛螺丝、加工件/标准件、医疗器械(人体植入物)、钛靶块等。
2、产品规格
15.88 to 22.22 | ±0.20 | 0.30 |
22.22 to 25.40 | ±0.23 | 0.33 |
25.40 to 28.58 | ±0.25 | 0.38 |
28.58 to 31.75 | ±0.28 | 0.41 |
31.75 to 34.92 | ±0.30 | 0.46 |
34.92 to 38.10 | ±0.36 | 0.53 |
38.10 to 50.80 | ±0.40 | 0.58 |
50.80 to 63.50 | +0.79, - 0 | 0.58 |
63.50 to 88.90 | +1.19, -0 | 0.89 |
88.90 to 114.30 | +1.59, - 0 | 1.17 |
3、材质
TA1(Grade 1)、TA2(Grade 2) TA9(Grade 7)、TA10(Grade 12)、TA18 TC4(Grade 5)、TC6、TC11
4、性能标准
化学成分符合GB/T 2965-2007标准。
5、标准值
化学成分参考标准 |
牌号 | Al | V | N≤ | C≤ | H≤ | Fe≤ | O≤ | 其他元素(单一) | 其他元素(总和) |
TA1 | | | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.20 | 0.18 | 0.1 | 0.40 |
TA2 | | | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | 0.1 | 0.40 |
TC4 | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.20 | 0.1 | 0.40 |
机械性能参考标准 |
牌号 | 室温下力学性能,不小于 |
抗拉强度 | 屈服强度 | 伸长率 | 断面收缩率 |
TA1 | 240 MPa | 170MPa | 25% | 30% |
TA2 | 345MPa | 275MPa | 20% | 30% |
TC4 | 895MPa | 825 MPa | 10% | 20% |
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