钛及钛合金采用的焊接方法有钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、等离子弧焊、激光焊、真空电子束焊、电阻焊、钎焊和真空扩散焊等。由于钛的化学活性高，不能采用普通焊条电弧焊、气焊、CO2气体保护焊，因为氧、氮和氢会污染钛金属。

钛合金的焊接性与其化学成分和组织关系较大。α型和近α型钛合金具有良好的焊接性；β型钛合金的焊接性差；β相在20%以下的α+β型钛合金具有一般的焊接性，其他α+β型钛合金在焊接拘束度较大情况下，易产生焊接裂纹。

钛合金熔焊时采用的填充金属一般应与母材的标称成分相同，当焊缝金属的塑性比合金强度更重要时，可采用工业纯钛作为钛合金的填充金属。

在惰性气体保护条件下采用银基、铝基合金等钎料可进行钛合金钎焊。

钛及钛合金的焊接特点

钛及钛合金的焊接有别于钢和其他金属材料，具有一些显著的特点：

①钛不仅在熔融状态，而且在400℃以上温度下，也极易被空气、水分、油脂、氧化皮等物质所污染，吸收氧、氮、氢、碳等杂质，引起焊缝和焊接接头塑性及韧性降低，并易引发气孔缺陷。因此，焊接时，对焊接熔池、焊缝及超过400℃的热影响区均要进行妥善保护。

②由于钛具有熔点高、热容量较小和热导率小的特点，因此会增高焊接熔池温度，增大熔池尺寸，如果再加上热影响区在高温下停留较长时间，则焊接接头易产生过热组织，晶粒会变得粗大，特别是β钛合金，易引起塑性降低。所以在选择焊接参数时，既要保证不过热，又要防止淬硬现象，宜选择小电流、高焊速的焊接参数。

③冷裂倾向大。溶解于钛中的氢在320℃时和钛会发生共析转变， 析出TiH2， 引起金属塑性和冲击韧性降低，同时还会发生体积膨胀而引起较大的内应力，严重时会导致产生冷裂纹。

④易产生气孔。产生气孔的气体是氢，因为氢在钛中的溶解度随温度升高而下降，焊接时，熔合线附近的加热温度高，会引起氢的析出，因此气孔常在熔合线附近形成。

⑤焊接变形大。钛的弹性模量约比钢的小一半，所以焊接残余变形较大，而且焊后变形的矫正较为困难。为了减少焊接变形量，一般多采用使用垫板或压板将焊件压紧的方法施焊，此方法也可起到加快焊缝金属冷却的效果。

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