钛棒的粉末冶金烧结时工作温度为1400—1500℃，额定工作温度为1500—1600℃。因此，可选用电阻元件加热炉作为烧结设备。常选用的烧结炉有炭管炉和钼丝炉，加热元件分别为炭管和钼丝带，已有定形产品。因为必须在真空下烧结，真空度必须达到0.13Pa以上，所以必须配备真空机组，应选用机械泵一油增泵机组最为合适。选用油增压泵为主泵时，对从钛棒中释放出氢气最有利，效率高。因此，烧结设备选用的真空炭管电阻炉和真空铜丝电阻炉是间隙式烧结炉。

钛棒的活性高，烧结时，烧结体和支承材料支架问容易粘连，烧结体工件间也易粘连。应在烧结钻坯时，选用钼作为支架或支承器材料，工件间也应用铝片或铂料盘间隔。铂在高温下化学稳定性好，强度也好。

在钛棒坯烧结时，常在支承器中放置烧结填料充实其中。优点是放置填料后，讨以支承压坯，特别是对薄壁多孔钦元件是有利的，并可防止渗入的空气氧化产品，也有助于烧结体受热均匀和避免烧结元件间的烧结。

所使用烧结填料必须化学稳定性好。对钛的烧结体而言，常使用的烧结填料是燃烧过的Al2O3和TiO2.放置填料时，应该振实。对于较反的薄壁过滤元件管坯，应在管壁内外同时装填填料。

为了提高保护气氛的纯度，装料时，每炉表面应放置一些粗粒钛粒或铁屑，以提高烧结气氛的纯度。

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