引言
TA15是一种高铝当量损伤容限型近α 钛合金，具有良好的热强性和可焊性，有接近α-β型钛合金的工艺塑性，是我国航空领域重要的结构材料 ［1］ 。
虽然TA15是近α钛合金，但其性能与α-β型钛合金性能接近。因此，如果微区成分不均匀，必然会引起宏观组织及显微组织的异常，从而导致异常区域与正常区域硬度显著的差异性，而这种差异性会使材料在整体上表现为性能不均匀，最终萌生疲劳裂纹源，给零件使用的安全性也带来极大隐患，同时降低该合金的使用寿命 ［2］ 。
在对TA15钛合金低倍进行检查时，经常发现亮条、亮斑等缺陷。这些缺陷虽然可能在生产过程中没有形成裂纹、孔洞等缺陷，又很难通过无损探伤的方法检测出来，而缺陷的存在可能会严重影响材料的使用可靠性和稳定性。因此，为了确保TA15钛合金棒材的使用可靠性，必须对亮条、亮斑这类缺陷进行分析，以及它对性能可能的影响。本文探讨了TA15合金棒材偏析中遇到的此类缺陷的分析与判定方法，旨在提高生产质量，为检验提供借鉴。
1、 实验
1.1 材料
笔者在对某TA15钛合金棒料进行低倍检查时发现，有一个不规则的亮斑缺陷，如图 1 所示，疑似偏析缺陷。为判定该缺陷类型，分析该缺陷产生的原因，避免类似缺陷再次产生，对该TA15钛合金产品进行了进一步检测分析。
该棒材原料按标准要求配料，经三次真空自耗电弧炉熔炼，制成 Φ640 mm 的铸锭，取样分析化学成分，结果如表 1 所示。该结果符合 GB/T 3620.1-2007 钛合金成分国家标准，说明整批材料的化学成分没有问题。
然后钛合金铸锭在相变点以上开坯，下料后，再经过多次墩拔锻造，加工成成品前坯料，最后在相变点以下成型，制成成品钛合金棒材毛坯料，经扒皮，抛光，最后为成品棒材。送检时，任取一支棒材下料取样，检查低倍横截面。锻造生产过程均符合要求。
1.2 实验仪器
用 ZEISS Observer． A1m 光学金相显微镜观察棒材显微组织。用 JSM －6460 钨灯丝扫描电子显微镜进行微区成分分析。用 401MWD 显微硬度计进行显微硬度测试。
由图 2 可见，TA15 钛合金亮斑缺陷区与正常区域的显微组织区别非常明显，缺陷区 α 相含量非常高，只有极少量 β 相。而正常区 α 相与 β 相的含量均在正常水平。因此，从显微组织的结果已经完全可以判定亮斑缺陷为偏析缺陷。
2.2 微区成分
在已显微组织检验的试样上切取包括一小块缺陷区域和正常组织的扫描电镜试样，然后进行缺陷区域标识，采用扫描电镜的能谱仪(EDS)分别对缺陷区域和正常区域进行微区成分分析和 SEM 观察，检测区域如图 3 所示，结果见表 2，SEM 观察照片见图 4。
表 2 中的正常区域能谱分析结果验证了整批材料化学成分的检测结果，整批材料的化学成分是合格的。在亮斑缺陷区域却出现了明显的富钛和贫铝元素的情况。由此，判定该TA15合金棒材为典型的富钛贫铝型的偏析。
2.3 显微硬度
分别对缺陷区和正常区域进行显微维氏硬度测试。结果如表 3 所示。由表 3 可见，缺陷区的硬度要低于正常区域 7%左右，由此可以进一步证实亮斑缺陷为富钛贫铝的偏析。
2.4 力学性能
该批TA15钛合金棒材的力学性能如表 4 所示，均符合标准要求。
2.5 讨论
从显微组织的结果来看，它符合富钛偏析显微组织的形貌—即偏析区的等轴初生 α 相含量高于基体。而微区成分分析结果也完全证明该亮斑为富钛贫铝偏析。
从对偏析区和正常区的显微硬度测试结果来看，偏析区的平均显微硬度比正常区低 7%，也符合差别在 10%以下的规律，再次印证了富钛偏析的结论。
而且可以进一步认定该偏析是一种非脆性偏析。这种偏析不会对材料整体的力学性能产生明显的影响。
这种化学成分偏析主要与钛合金的熔炼工艺有关，在铸锭生产中就已存在。我国目前绝大部分生产厂家对于钛合金的冶炼生产都采用三次真空熔炼自耗电弧炉熔炼法。该方法在冶炼过程中，由于海绵钛、中间合金的粒度分布不均匀，会造成合金元素分布不均，引起局部区域合金元素贫化或富集，致使该区域的合金相变点偏离正常合金的相变点，在以后的热加工过程中，容易出现异常组织，形成冶金缺陷［3］ 。
由此可见亮斑是一种冶金缺陷，要预防和避免亮条的产生，必须从改进冶炼工艺着手。建议在 TA15钛合金冶炼过程中，提高电极的焊接质量，严格控制海绵钛和中间合金的化学成分和颗粒大小、分布应尽量均匀等［4］ 。
3、结论
(1)经过显微组织观察、微区成分分析及扫描电镜观察和显微硬度测试，确定该批TA15钛合金棒材为富钛贫铝的非脆性偏析。
(2)对该TA15合金棒材中不影响使用的偏析，只要性能满足标准要求，切除偏析后可继续交货。
参考文献
［1］洪权，张振祺． Ti －6Al － 2Zr － 1Mo － 1V 合金的热变形行为［J］． 航空材料学报，2001，21(1):10 －12
［2］朱勤，张延生，何龙． TC4 合金棒材成分偏析组织的分析与判定［J］． 稀有金属快报，2007(5):37 －39
［3］蔡建明，张旺峰，李臻熙等． TC11 钛合金叶片上亮条和暗条的性质及控制［J］． 材料工程，2005(1):16 －19
［4］刘俊，汤光平，杨桂珠． TC4 钛合金棒料亮条纹缺陷分析［J］． 理化检验—物理分册，2011，47(10):646 －648
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