钛丝拉拔的应力状态为二向压应力一向拉应力的三向主应力状态，它与三向都是压缩应力的主应力状态相比，被拉拔的钛丝较易达到塑性变形状态。拉拔的变形状态为二向压缩变形一向拉伸变形的三向主变形状态，该状态对发挥金属材料的塑性不利，较容易产生和暴露表面缺陷。钛丝拉拔过程的道次变形量受其安全系数限制，道次变形量较小则拉拔道次较多，因此在钛丝的生产中常采用多道次连续高速拉拔。

在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钛丝或钛合金丝的金属塑性加工过程。各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的钛丝都可以采用拉拔生产。拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易。拉拔过程的变形指数 钛丝在拉拔过程中横断面减小长度增加，拉拔前、后的钛丝的横断面积和长度分别以F、F及L、L表示。拔过程的条件通常表示为：把以与的比值K称为拉拔过程的安全系数。在拉拔丝径小于0.05mm的超细钛丝时，穿模困难，为了提高拉拔过程的稳定性、减少拉断及穿模次数、提高拉拔生产效率，可采用安全系数K值大于2.0。

拉拔不同丝径的拉拔过程的安全系数K的参考值如下：种类按拉拔时钛金属的温度分，在再结晶温度以下的拉拔是冷拔，在再结晶温度以上的拉拔是热拔，在高于室温低于再结晶温度的拉拔是温拔。冷拔是钛丝、线生产中应用最普遍的拉拔方式。热拔时，钛丝进入模孔前要加热，主要用于高熔点金属如钨、钼等钛丝的拉拔。温拔时，钛丝也需要通过加热器加热到指定范围的温度才进入模孔进行拉拔，主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。按拉拔过程中钛丝同时通过的模子数分，只通过一个模子的拉拔是单道次拉拔，依次连续通过若干(2～25)个模子的拉拔是多道次连续拉拔。单道次拉拔的线速低，生产力及劳动生产率低，常用于大丝径、低塑性及异形丝、线的拉拔。多道次拉拔的线速高，机械化自动化程度高，生产力及劳动生产率高，是钛丝、线生产的主要方式。它又分非滑动式连续拉拔及滑动式连续拉拔。按拉拔时采用的润滑剂状态分，使用液态润滑剂的是湿拉拔，使用固态润滑剂的是干拉拔。按拉拔钛丝的断面形状分，有圆形丝拉拔及异形丝拉拔。按作用于被拉拔钛丝上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。

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