纯钛标准件具有比强度高，热稳定性好，耐腐蚀、重量轻等优点，特别适用于冶金、化工、轻工、医疗器械、食品加工装置；或与各种钛设备配套使用。该产品是采用热微法进行生产的，其生产工艺的优点如下：

1、以钛材在高温下显微组织的变化规律为依据，制定出合理的加工工艺，既消除了加工硬化，又保证了显微组织中具有一定数量的初生α相，从而保证了产品的力学性能。

2、保持了整体纤维组织的连续性，提高了力学性能。

3、使材料的利用率提高到95%以上，其加工中的损失由原机加件的40~50%减少到5%，大大节约了原材料。

4、热徽较冷徽成品率高，消除了冷徽引起的裂纹和壁裂，降低了内应力，产品成形性好，延长了使用寿命。

5、降低了模具的消耗以及加工时的冲压力，与基体件纤维组织的连续性，提高了产品的机械强度，节约了原材料。

由于钛材服强度高，弹性模量低，回弹很大，冷成型难度大，故需热加工，钛标准件的成形性能与内部组织、力学性能及变形条件有关，热缴纯钛标准件的主要加工工艺流程如下：

下料一加热一镦制一除毛边-攻(滚)丝

在上述流程中，下料除须保证螺杆的加工尺寸外，还要保证螺杆头部镦制后的形状，下料尺寸不足，镦制后头部不饱满；下料过量会造成飞边过大，不仅浪费材料，而且给除飞边带来困难，对于热镦来说，镦制温度过低，变形抗力大，加工硬化难以消除，镦出的产品易出现裂纹，加热温度如高于α->β相变点，又会因β相的出现使材料的力学性能变坏，故加热温度应选在α->β相相变点以下的再结晶温区，这样既能使加工硬化得到一定程度的消除，又使镦制后的显微组织中保持一定数量的初生α相，从而保证了材料的力学性能，镦制压力的选择应与加热制度(温度和保温时间)相配合。

镦制工序中模具的设计是最关键的一环，模具的设计既要保证热加工品的形状、尺寸和精度，又要便于制品的脱模。再者，因模具使用在热加工状态，要求模具的热强度和硬度高，一般采用性能好的耐热硬质合金模，为保证模具使用寿命，镦制压力的选择应得当，通常以锻锤下落部分的质量来确定模锤的吨位，根据能量守衡定理，锻锤吨位的计算公式为：

G=[(0.72~1.08)/1000]xP(kN)=0.077~0.108(kg)

式中：

G---落下部分的质量

P---平均锻压力

热镦时，作为主要变形区域的螺栓头应成为"弱区"，螺栓杆应是“强区”，以便保证螺栓强度和其他力学性能的要求，为保证这一点，加热时应只对头部的“弱区”加热，而螺杆的“强区”应保持较低加热温度，或退火后对螺杆淬火，然后再镦制。

螺栓杆的螺纹应在滚丝机上一次成型，否则会造成螺牙的折叠或重牙，滚丝时应保持进料杆的水平，螺杆的中心线应与两侧滚子的中心线对准，螺母则需用攻丝设备进行攻丝。

相关链接