一、TC11钛棒
定义：
TC11为α+β型钛合金，成分为Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si，通过添加Al、Mo、Zr等元素实现高强度与高温稳定性。
性能特点：
高温性能：在500~550℃下长期稳定，抗蠕变能力优异。
强度：室温抗拉强度≥1000 MPa，高于TC4（Ti-6Al-4V）。
疲劳性能：高周疲劳强度优异，适用于动态载荷场景。
耐蚀性：耐氧化性优于普通钛合金，但弱于TA9（含钯合金）。
加工性：热加工性能良好，冷加工难度较高（需退火处理）。
二、制造工艺
熔炼：真空自耗电弧炉（VAR）多次熔炼，控制Al、Mo、Zr含量均匀性。
锻造：β相区（1000~1100℃）开坯，α+β相区（900~950℃）终锻，细化晶粒。
轧制/热处理：
热轧棒材后进行固溶处理（920~950℃水淬）和时效处理（500~600℃空冷）。
表面需酸洗或喷砂去除氧化层。
检测：超声波探伤（UT）检测内部缺陷，金相分析确保组织均匀。
三、应用领域
航空航天：
发动机压气机盘、叶片、燃气轮机高温部件。
火箭发动机壳体、航天器高温紧固件。
船舶工业：
燃气轮机叶片、高温排气管道（需耐盐雾腐蚀）。
能源领域：
核反应堆耐高温结构件、地热井装备。
四、执行标准
中国：GB/T 2965-2020（TC11）、HB 7237（航空用棒材）。
国际：AMS 4985（美标航空材料规范）。
特殊认证：NADCAP热处理认证（航空航天必选）。
五、与TC4、TA9、TA15、TA10、TA2、TA18的异同对比
| 合金 | 类型 | 成分特点 | 性能差异 | 典型应用场景 |
| TC11 | α+β型 | Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si | 高温强度（550℃以下最优）、高疲劳抗性 | 航空发动机叶片、燃气轮机部件 |
| TC4 | α+β型 | Ti-6Al-4V | 综合性能均衡，强度略低（≥895 MPa） | 飞机结构件、船舶螺旋桨轴 |
| TA9 | α型（含钯） | Ti-0.2% Pd | 耐还原性介质腐蚀（如盐酸），成本高 | 化工反应釜、含硫燃料系统 |
| TA15 | 近α型 | Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V | 焊接性优于TC11，高温强度略低（450℃以下） | 航空焊接结构件、低温耐压容器 |
| TA10 | α型（含Mo、Ni） | Ti-0.3Mo-0.8Ni | 耐缝隙腐蚀，强度中等（≥620 MPa） | 海水淡化设备、滨海管道 |
| TA2 | 工业纯钛（α型） | Ti≥99.2% | 塑性好、耐蚀优，强度最低（≥440 MPa） | 船舶管路、低压阀门 |
| TA18 | β型 | Ti-3Al-2.5V | 冷成型性极佳，强度适中（≥690 MPa） | 液压管路、冷轧薄板 |
六、选购方法与注意事项
选购方法：
按工况选材：
高温高压环境：优先TC11（如航空发动机）。
腐蚀环境：选择TA9（强还原介质）或TA10（海水环境）。
成本敏感场景：TA2或TC4（常规强度需求）。
供应商审核：
查验熔炼批次报告（O、N、H杂质含量需符合AMS 4985）。
要求提供NADCAP认证（航空航天必选）。
成本参考：
TC11价格约500~800元/kg（航空级），远高于TA2（150~200元/kg）。
注意事项：
加工难度：TC11冷加工需退火软化，避免直接冷轧导致开裂。
焊接工艺：需采用电子束焊或激光焊，普通TIG焊易产生脆性相。
热处理控制：固溶时效参数偏差会导致强度下降，需严格温控。
检测重点：
高温持久试验（550℃/300 MPa下持续时间≥100 h）。
金相检查α+β相比例（β相占比需≤30%）。
七、典型失效案例与规避
案例：某航空发动机TC11叶片高温蠕变变形。
原因：热处理时效温度偏低，导致β相粗化。
改进：优化时效工艺（600℃/4 h + 空冷），增加高温蠕变测试。
TC11钛棒以优异的高温强度和抗蠕变性能，成为航空发动机及燃气轮机的核心材料。与TC4、TA9等合金相比，其适用场景高度专业化，需严格匹配高温、高应力工况。采购时需重点关注供应商资质、热处理工艺合规性及高温性能检测数据，避免因工艺偏差导致失效。在船舶领域应用较少，但特殊高温部件（如燃气轮机）可考虑选用。
