中扬金属，多年来专注于钛合金标准件、钛异形件、钛靶材、钛板、钛棒、钛管、钛丝、钛锻件等产品的深加工及销售，产品广泛应用于化工、石油、制药、电镀、环保、航空航天等领域。对于钛棒、钛管、钛板等常用钛合金材料的加工，尤其车削、刨削、铣削工艺及注意事项，中扬金属积累了丰富的实战经验，将这三者对材质的性能及注意点，整理如下：

1、钛合金的车削有哪些注意事项?

在合适的切削条件下， 车削和镗孔并不是特别困难的工序。用高速钢或碳化钨合金刀具对钛及钛合金进行车削， 可获得良好的切削性能。

粗车削最好采用硬质合金刀具，大批量生产或金属去除量大的切削，一般都采用硬质合金刀具。但硬质合金刀 具对振动特别敏感，因此要求刚性好的夹具。

高速钢刀具最适合于成形切削、车槽或切断。 对于连续切车削时使用易溶于水的冷却液较好。5%硝酸钠水溶液或5%可溶性油乳状水溶液可获得很好的效果。切削冷却液有助于冷却刀具和排除车屑，一般不进行干切削。

2、钛合金的刨削有哪些注意事项?

对钛和钛合金进行刨削加工比车削加工困难，刨削是半行程不连续的切削加工，冲击性大，因冲击和振动而极易崩刀。刀具材料最好选用硬质合金YG8。当刨削纯钛或较软的钛合金时，也用高速钢刀具，其具体选择取决于装配刚度。

3、钛合金的铣削有哪些注意事项?

在铣削过程中的不连续切削，使刀具承受冲击载荷，刀具在每一转中只是部分处于铣削状态，会出现钛的粘接及刀齿的咬合，晶终导致刀具的磨损或破碎。

离开铣削件的转动刀具，残余车屑会紧紧地粘在刀齿上，并被带到下一道铣削工序。为避免这种现象的出现，可采用刚性固定及同向铣削的方法，使铣削产生的薄屑容易从齿上去掉。一般用易溶于水的冷却液喷射，将降低铣削温度，并把咬合降低到最小程度。

对于铣削量小的小零件和其他一些加工量小的工序，可以使用普通的高速钢铣刀。

对于高速生产过程或去除金属量大的工序，如进行平面铣及铣削板坯时，硬质合金刀具更为适用。在开始加工新工件时，使用适当的慢铣削速度，然后再增加到更高的铣削速度。

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