钛标准件是基础件，企业生产标准件利润低，所以必须上规模及批量，才能有一定的利润。标准件的包装一直以来都是采用大量的人工手动包装，但是随着人工费用的提高，企业越来越感到吃力，人工包装工人的劳动强度大，包装质量不稳定， 企业难于找到好的包装工人。

针对这一问题， 我公司决定采用自动化包装生产线来代替人工包装，一来提高包装产量，二来提高包装质量，同时解决包装工人人员问题。 首先根据标准件产品包装特点，设计的包装流程如下：

产品称重一一产品装入小包装盒一一自动封小包装盒一一小包装按照规定放入大包装盒一一大包装盒自动打包装带一一大包装盒按照规定堆放到托架上一一托架上产品堆放完成

送出。通过这样的流程完成产品的包装过程。

下面就具体的每个步骤进行详细的说明：

产品称重：

对于单一大批量的产品， 自动称重机采用荷兰WEIGHPACK公司的设备，此设备有14个称重头，采用计算机控制，在14个称重头中通过计算机组合，符合设定数值后把产品放入小包装盒，每分钟可以达到28~30盒， 速度快，精度高。

对于单一小批量的产品， 自动称重机采用意大利IMANPACK公司的设备， 此设备有2个称重头，采用PLC控制，2个称重头通过称重及补料组合，符合设定数值后把产品放入小包装盒，每分钟可以达到10~12盒，速度较快，精度高。

自动封小包装盒：

对于单一大批量的产品， 自动封小盒机采用荷兰WEIGHPACK公司的设备， 对于单一小批量的产品，采用国产设备。

小包装按照规定放入大包装盒：

根据我公司的包装规格， 由国内厂家专门制造3位1体机，具体功能有大纸盒开箱， 小包装盒根据设定(6盒、4盒)放入大纸箱，封好大纸箱后送出。

大包装盒自动打包装带：

根据我公司的包装规格， 由国内厂家专门制造，根据设计要求打包装带(井字型或田字型)。

大包装盒按照规定堆放到托架上；根据我公司的包装规格，由国内厂家专门制造，根据设计要求把大包装盒在托架上每层排列正确，一般堆放4层，完成堆放后送出。

经过设备的升级改造， 目前我厂包装工人数量大幅减少，每日包装产量在400吨左右，一线包装工人在40人左右， 如果是采用人工包装的话，包装这么大的量需要几百个工人，而且工人的劳动强度非常大。采用自动包装线后，工人劳动强度降低了， 包装的产品在数量和质量上都能满足后续工序的要求，我厂要求是能保证托架产品进入立体仓库。经过一段时间的运行和设备改造， 目前整体自动包装流水线运行良好，达到了设计目的，提高了包装产量和保证了产品包装质量，取得了很好的效益。

这是我厂的一次设备改造方面的尝试，在目前用工紧张和用工成本上涨的形势下， 作为我厂一个成功的例子和同行探讨。

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